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教育經歷：
2000-09 ～ 2003-07 武漢市開放職業學院 電力工程與管理
自我評價：
1.11年從事物流&供應鏈PMC、倉儲、物流、配送、物資管理經驗，曾從事電子、注塑、通信、食品快速消費品行業，其中8年擔任物流供應鏈中高層管理崗位（5年快速消費品及連鎖門店物流運營、PMC管理經驗），多分倉式大型倉儲6萬平方下屬200人團隊管理經驗。
2.熟練對oracle、用友、金碟K3 ERP系統管理軟件的應用，曾輔導K3 ERP上線、條碼掃描系統上線（與ERP數據同步接口）、POS系統上線，組織并完善ERP系統之供應鏈管理模塊眾多數據報表應用，提供二次開發設想并參與具體實施。
3.熟悉ISO程序運作、文件制定；超強的成本控制意識，減少庫存，推動物料快速流通，降低庫存資金成本；良好的職業操守、超強的工作原則、忠誠于企業與老板、凡事以公司利益為重是我工作的宗旨與原則，尋求一家不斷發展之中、大型企業，致力于企業物流供應鏈領域標準化。
工作經歷：
東莞某食品公司 （2008-11 ～ 2014-04） 物流部高級經理
在職其間擔任PMC部經理、物流管理部經理崗位，全面負責總部以及OMC蛋糕連鎖公司含PMC、倉儲、物流、分庫以及集團物資管理，具體負責管理如下：
一、PMC部
1.統籌PC、MC職能規劃、各職能模塊功能搭建及團隊人員組建
2.全面優化內部操作流程：訂單評審、訂單預測、訂單拆解、交期、產能、委外、計劃達成率、物料進度、物料申購、物料控制、損耗、呆料防范與處理等全面梳理，并建立ISO操作流程文件
3.全面上線K3 ERP，統籌PMC部MRP運算、相關系統報表建立等正常上線實施操作
4.重新制定月、周、日生產計劃排程標準格式，跟進生產進度并建立報表更表制度
5.嚴格控制投料、損耗數量成本，規范物料申購，控制物料排期及跟進物料進度
6.消化處理原材料積壓或呆料庫存，控制物料超7天以上倉儲積壓
7.訂單達成狀況統計，生產任務單投料與產出分析、耗損統計
8.對整體訂單、生產制成過程相關成本實施監控，針對異常追求其責任
9.生產會議主導、溝通協調處理PMC部各項相關生產與交期異常狀況
10.建立部門績效考核（考核與被考核）指標與月績效制度實施
二、物流管理部：
1.總部與計劃物流部人力統籌規劃，下屬團隊淡季88人至高峰期220人
2.本部各職能模塊能功搭建（物流調度、倉儲管理、OMC連鎖倉儲與物流配送管理），推
動精益生產，降低庫存材料資金成本
3. 推動ERP上線，并改善現行ERP使用功能之不足以完善內部精確管理
4. 統籌全國區域分庫建立、團隊組建與分庫規劃實施，控制物流運作成本
5. 參與公司柏明頓資詢管理，推動并參與ISO文件制定以及推動績效考核實施
6. 控制部門人力成本，近6年工作中逐年遞減人力投入
7. 各項投入費用審核及月度分析報告（辦公、資產、運輸、工傷與其它等）
8. 績效考核實施（部門各職位能責設定、KPI指標設定、月度考核復評）
9. 組織總部、湖北及各區域分庫倉儲月度、年中、年終盤點安排，盈虧數據報告
10.物流供應商開發、議價、篩選、綜合評估及供應商考核
11.部門操作流程文件制定、細節流程操作，部門下屬人員培訓管理等
12.規避公司各項可能的風險管控，建立批次管理制度
13.推動物聯網條碼系統上線，且與金蝶ERP配套接口相關操作
14.推動OMC連鎖公司總部與門店POS系統上線
15.統籌負責OMC連鎖公司計劃、物控、倉儲管理，38家門店物流配送管理
16.統籌公司備件倉庫管理、完善總部以及38家門店固定資產設備管理
某制品公司 （2006-05 ～ 2008-11） 計劃部經理
在職期間主要統籌負責PC、MC以及倉庫管理，具體如下：
1.負責PC、MC及倉庫各職能搭建，人員布局及分工職能規劃
2.對各生產制造車間設備及人員配套產能綜合評估，提升生產效率優化建議
3.組織PC訂單評審、交期回復，異常插單調整，確保生產計劃按時達成
4.物料申購與控制，制定合理化損耗比例，控制物料積壓及防范物料呆滯
5.完善ERP系統MRP部分，確保MRP運算準確、高效
6.庫存呆料消化處理
7.協調PMC內部及全廠相關生產事項異常處理
8.完善PMC與倉儲管理各項ISO操作流程文件與本部管理制度
9.倉庫各職能人員規劃，規范來料、庫存與發貨制度
10.組織月盤點，年中及年終盤點，確保數據準確無誤
11.推動倉庫條碼系統上線，使之高效、準確運行，尤其確保高價值成品監管準確！
12.完善倉儲規劃、配置平面規劃圖，建立ERP系統庫位
13.追蹤跟進外審、內審本部相關各事項處理
14.組織部門人員不定期相關崗位職能、團隊打造等綜合培訓
15.制定實施部門各職員、主任級績效考核指標，推動公司績效考核運作
精成電子科技集團 （2002-08 ～ 2006-04） 資材主管
任職物料部PMC課長，同時代理業務部部分工作，主要負責：
1.訂單接收及管理，單價、交期回復及審核，付款方式確認；
2.跟進生產進度及交貨異常回復客戶，交期異常工廠內部協調處理；
3.月底開立INVOICE與客戶對賬及催付貨款；
4.訂單達成狀況及訂單出貨統計；
5.負責生管及物控人力統籌按排；
6.訂單審查;制程能力評估（成型周期，模具異常，噴漆冶具，絲印，網板，人力預估）；
7.制定計劃生產排程，計劃出貨排程，交期回復，試制與量產生產按排；
8.出貨前PACKING LIST資料制定并提供物流部；
9.主導每日產銷會議召開，檢討產量未達成之原因及對策；
10.制定物料進料排程計劃，跟催采購進料及不良品退料處理；
11.合理控制物料進出，降低物料庫存資金成本，預防呆滯物料產生及呆滯物料的處理；
12.月訂單達成狀況及月交貨統計。
2004年3月集團內部異動至NBT事業處，任職資材課長，主要負責：
1.收料倉,物料倉,半/成品倉，耗材倉等倉庫的整體規劃及運作；
2.6S的推行與導入,推動大型倉儲物流系統規范化的物流管理；
3.推進本部門oracle ERP系統的操作及應用；
4.嚴格按物控排期控制物料進出，庫存成品及出貨管制；
5.組織每月月底盤點及每年兩次年終盤點工作的完成；
6.貨柜材積計算及裝柜圖設計；
7.儲存方式主要采用散貨儲存/立體儲存，合理應用儲存空間；
8.推行現代化大型倉儲物流系統快速運轉，從而節省公司庫存資金成本；
9.呆滯物料的預防，提報及消耗；
10.本部門人力評估、績效考核及組織架構制定；
11.ISO9001，ISO14000，T/S16949的推行及應用,ISO程序文件編寫、審核。
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粵公網安備 44030502007363號